同样是内蒙古加气块厂家，有的产品强度高、保温好、使用寿命长，有的却易开裂、强度不足，核心差异在于生产工艺。对于采购商而言，了解加气块的生产流程和关键工艺节点，能更地判断厂家实力。本文深入揭秘内蒙古加气块厂家的核心生产工艺，剖析影响产品质量的关键环节，帮你看懂“好加气块”背后的生产逻辑。
一、内蒙古加气块核心生产流程：从原料到成品的6大环节
优质加气块的生产需经过“原料制备→配料搅拌→浇注发气→切割养护→成品检验→入库”六大核心环节，每个环节都有严格的工艺标准。内蒙古头部加气块厂家依托本地丰富的粉煤灰、煤矸石等原料优势，在生产流程上实现了标准化、自动化，而小作坊式厂家常省略关键环节，导致产品质量参差不齐。
二、影响产品质量的4大关键工艺节点
1. 原料制备：优质原料是基础
加气块的主要原料为粉煤灰（或砂）、水泥、石灰、石膏、铝粉膏等。实力内蒙古加气块厂家会对原料进行严格筛选：粉煤灰需经过研磨、筛分，确保细度达标（80μm方孔筛筛余≤15%）；水泥选用标号≥42.5的普通硅酸盐水泥，保障强度；铝粉膏纯度≥98%，确保发气效果均匀。反观部分小厂家，为降低成本使用劣质粉煤灰、低标号水泥，直接影响产品强度。
2. 配料搅拌：配比是核心
配料比例直接决定加气块的性能，实力厂家采用电脑自动化配料系统，根据产品型号（如B06、B07级）控制各原料比例，误差≤1%。例如生产A3.5级加气块时，粉煤灰、水泥、石灰的比例需严格控制在65:20:12左右，同时加入适量石膏调节凝结时间。小厂家则采用人工配料，比例误差大，导致产品性能不稳定。搅拌环节需保证原料混合均匀，实力厂家使用双轴搅拌机，搅拌时间≥3分钟，而小厂家搅拌时间不足，原料混合不均，易出现局部强度不足问题。
3. 切割养护：决定产品精度与耐久性
浇注发气后的坯体需经过切割整形，实力厂家采用全自动数控切割设备，切割精度误差≤2mm，确保加气块尺寸规整，减少施工时的砂浆损耗。切割后的坯体需进入蒸压釜养护，这是提升产品强度的关键环节：实力厂家的蒸压釜压力控制在1.2-1.5MPa，温度180-200℃，养护时间≥8小时，确保坯体充分水化反应。部分小厂家为缩短工期，降低蒸压压力、减少养护时间，导致产品强度不足、干燥收缩值超标，使用后易开裂。
4. 成品检验：剔除不合格产品
实力内蒙古加气块厂家建立了完善的成品检验体系，每批次产品需经过外观检验（无缺棱掉角、裂纹）、尺寸检验、强度检测、导热系数检测等多个环节，抽检合格率需达方可入库。不合格产品直接销毁，避免流入市场。而小厂家缺乏检验设备，仅做简单外观检查，大量不合格产品流入市场，给采购商带来质量风险。
三、采购者如何通过生产工艺判断内蒙古加气块厂家实力？
1. 实地考察生产车间：重点查看是否有自动化配料系统、数控切割设备、大型蒸压釜，避免选择“手工操作+小型蒸压釜”的小作坊；2. 询问工艺细节：向厂家咨询原料筛选标准、蒸压养护参数，实力厂家会详细告知，小厂家则含糊其辞；3. 查看检验报告：要求厂家提供近期第三方检验报告，重点关注抗压强度、干燥收缩值、导热系数等指标，确认符合标准。
生产工艺是内蒙古加气块厂家产品质量的核心保障，选择工艺成熟、管控严格的厂家，才能采购到耐用、适配北疆建筑需求的加气块产品。
